惠州加速向绿转型催生发展新动能,伯恩

工作人员来来往往，环境安全中心里的指示灯闪烁如繁星，生产车间能源消耗的每一度电、每一个数据、每一次调试都被记录在案……走进惠阳区淡水洋纳工业区的伯恩精密（惠州）有限公司，一座座现代化、数字化的工厂宽敞明亮、整洁有序，颠覆了人们对传统工厂的固有印象。

伯恩光学从成立之初，便严格按照“绿色工厂”模式建设，截至目前已在绿色低碳方面累计投入达数亿元。年至年，伯恩光学（惠州）有限公司、伯恩精密（惠州）有限公司、伯恩高新科技（惠州）有限公司相继获评国家级绿色工厂。据悉，我市累计有绿色工厂34家，居全省第4位；另有国家绿色园区2个，绿色设计产品种，绿色供应链管理企业3家，在全行业中起示范带动作用。

绿色制造是新质生产力的重要内容。近年来，我市积极贯彻绿色发展理念，扎实推进绿色制造体系建设，持续在节能、降耗、增效等方面下功夫，积极引导企业向“绿”转型，探索可持续的发展模式，不断催生发展新动能，让绿色低碳成为高质量发展的鲜明底色。

节能降耗

“中水回用”每年减少自来水消耗万吨

记者日前在伯恩精密（惠州）有限公司生产大楼顶楼看到，这里整齐分布着一排排光伏发电设施。“从年到年，我们加快建设光伏发电项目，目前装机容量已达到14.8兆瓦，二氧化碳减排量达1.8万吨，相当于植树88万棵。”伯恩光学（惠州）有限公司能源管理部经理杨敏杰介绍说，伯恩光学四个园区的宿舍和工厂屋顶均装了光伏发电设施，目前累计发电量达万度，并计划在今年再建9.8兆瓦光伏发电项目，届时将在更大程度上满足客户对绿色能源的需求，同时加大公司的绿电占比。

杨敏杰透露，目前该公司在惠阳区永湖镇的储能项目正紧锣密鼓建设中，建成后储能容量可达10兆瓦时，能转移万度电，可为企业进一步节约用电成本。

在工业污水的处理方面，伯恩光学专门建设了十余座污水处理设施，设计日处理能力达到10万吨，处理后水质均可达到或优于地表水环境质量标准。值得一提的是，该企业通过实施“中水回用”工程，即污水处理后变为指标合格的中水，再输送用到生产线上再利用，既实现了减排，又节约了水资源。对此，伯恩光学（惠州）有限公司环安部副经理汪鸿运算了一笔账：“据测算，‘中水回用’工程实施后，伯恩光学每年可以减少约万吨的自来水消耗，相当于8万人一年的自来水用量。”

伯恩光学的绿色发展之路，正是我市全力推进绿色制造体系建设，助力制造业高质量发展的缩影。近年来，我市围绕电子信息、石化能源新材料等重点行业，推动产品全生命周期和生产制造全过程的绿色化，组织开展国家级绿色园区、绿色工厂、绿色设计产品、绿色供应链管理企业创建，推动新型工业化。年，全市共有7家企业获评国家级绿色工厂，是我市历年来一次性获得国家级绿色工厂数量最多的一年。

减碳降污

探索生产经营与生态环境共生之路

对企业来说，绿色制造、绿色发展既是社会责任，也是促进企业节约成本的有效方式。

作为全球锂电池头部企业，惠州亿纬锂能股份有限公司近年将企业的初心使命持续升华，提出“为人类可持续发展贡献力量”的使命，并于年入选国家级绿色工厂。在绿色工厂建设过程中，亿纬锂能通过对电力、蒸汽、冷冻水、压缩空气等能源介质的计量与能流分析，实现产品全生命周期的碳排放监测与碳足迹追踪。

此外，亿纬锂能积极响应国家政策，利用园区屋顶资源、地面停车场资源建设分布式光伏电站，建成20兆瓦光伏电站，年二氧化碳减排量1.6万吨，相当于种植93万棵梭梭树。同时大力推行循环利用，积极构建“废旧锂电池-化学材料-电池材料-动力电池”循环经济绿色供应链。

无独有偶，年12月，工业和信息化部公布年度绿色制造名单中，惠州市德赛电池有限公司榜上有名。

近年来，德赛电池坚持污染防治和使用环保材料，在制造和服务过程中倡导节能增效，绿色低碳，减少对环境的影响。在绿色制造的过程中，德赛电池持续改进节能工作、持续优化节能管理、持续提高能源利用效率，通过各项节能改造及设备节能选型投入等措施，综合能源消费呈逐年下降趋势。

如今，惠州越来越多企业严格按照“绿色工厂”创建模式发展，绿色低碳发展理念已深入人心。在此过程中，他们不断完善绿色制造体系，助推生产制造工艺转型升级，以绿色、低碳为发展主题，紧密围绕节能降耗、技术改造、产品开发、能源再利用等可持续发展方向，加快推进生产线自动化、智能化，不断优化产业结构，探索出一条生产经营与生态环境的和谐共生之路。

催生动能

高门槛引项目助推产业发展

绿色制造是一种低消耗、低排放、高效率、高效益的现代化制造模式。

为鼓励企业推进绿色制造体系建设，我市在全省率先提出支持绿色制造品牌创建，通过财政资金引导企业积极创建国家绿色制造示范，对新获评国家绿色工厂、绿色供应链管理的企业分别给予一定资金奖励，并持续